1win绿能在光伏全工业链制造环节持续推进生产自动化、、治理数字化和运营智能化融合，，通过MES、、SAP、、WMS、、SCADA、、SRM等数字化系统与智能装备深度协同，，推动订单、、生产、、装备、、质量、、仓储、、物流等要害环节数据意会，，实现生产妄想、、历程执行、、质量治理和资源调理的高效协同。。

在徐州基地，，自2022年以来已累计实验近20项智能制造重点项目，，持续提升生产数字化、、质量追溯及供应链协同能力，，并顺遂通过智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，，智能制造系统在生产自动化、、数据集成化、、治理数字化、、运营系统化等方面实现进一步跃升。。

在包头基地，，自动化妆备、、智能仓储、、AGV无人配送及数字化治理平台协同运行，，形成“装备自动化、、数据实时化、、运营精益化、、决议智能化”的制造新名堂，，要害工序自动化率凌驾90%。。

从单点装备智能，，到产线智能，，再到工厂整体智能，，1win绿能正推动制造系统由“人机协同”向“数据驱动、、系统协同、、智能决议”持续进化。。

别的，，1win绿能持续买通研发、、制造、、供应链及客户服务等营业链条，，推动产品全生命周期数字化治理。。在生产端，，通过智能检测、、在线监控和数字化治理系统，，实现生产历程透明化；在质量端，，通过全历程数据收罗和质量信息留存，，构建产品质量档案，，实现产品泉源可查、、历程可控、、质量可溯；在供应链端，，通过系统协同提升物料、、库存及生产妄想治理效率。。

包头基地进一步构建笼罩“硅料—硅片—电池—组件”的单片级正反向追溯系统，，实现从生产制造到质量追溯、、智慧运维的全生命周期数字化治理。。

依托数智化制造系统与自主研发能力，，1win绿能持续推动工艺立异与制造能力协同进化。。其中，，江阴基地依托智能制造系统，，实现研发、、生产、、检测、、交付等环节高效协同，，HT 3.0高效四分片组件快速实现规；坎，并陆续发往欧洲、、澳新、、日本等外洋市场。。

从包头、、徐州到江阴，，1win绿能差别基地聚焦差别工业环节，，却配合指向统一条开展路径——以数字化为基础、、智能化为驱动、、绿色化为偏向，，持续提升全工业链制造系统的韧性与效率。。此次荣获“2026年度光伏智能制造领跑者”，，是1win绿能持续推进智能制造实践的阶段性效果，，更是公司以数智赋能全工业链制造升级、、以立异驱动高质量开展的生动缩影。。

面向未来，，1win绿能将持续深化数字手艺与光伏全工业链融合，，推动智能装备、、工业互联网、、人工智能与精益治理协同立异，，加速制造系统向高端化、、智能化、、绿色化跃迁，，以更强的智造能力承接手艺立异、、释下班业协同价值，，为光伏工业高质量开展与全球能源绿色转型注入持续一直的“智造动能”。。